Polipropilenas (PP), kaip dažniausiai gaminamas bendrosios paskirties -termoplastikas, dėl savo pastovaus veikimo tiesiogiai veikia tolesnių produktų patikimumą ir saugą. Mokslinio ir standartizuoto bandymo proceso sukūrimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti, kad nuo žaliavų iki gatavų produktų kokybės kontrolė būtų nuo galo{2}} iki- galo. PP bandymo procesas apima žaliavų suvartojimą, gamybos proceso stebėjimą, gatavo produkto veikimo patikrinimą ir prisitaikymo prie aplinkos vertinimą. Ji turi būti atliekama pagal tarptautinius ar nacionalinius standartus (pvz., ISO, ASTM, GB), kad būtų užtikrintas duomenų tikslumas ir palyginamumas.
Žaliavų suvartojimo bandymai yra proceso pradžios taškas. Įsigytos PP dervos ar modifikuotų medžiagų, pirmiausia reikia atlikti vizualinį patikrinimą, siekiant įsitikinti, kad granulės yra vienodos spalvos ir be matomų priemaišų, dulkių ir ilgų juostelių. Vėliau buvo išbandytos pagrindinės fizikinės ir cheminės savybės: lydymosi srauto greičio (MFR) matavimas (ISO 1133) buvo naudojamas apdorojimo sklandumui įvertinti ir užtikrinti atitiktį proceso langui; Furjė transformacijos infraraudonųjų spindulių spektroskopija (FTIR) arba branduolinio magnetinio rezonanso (BMR) buvo naudojama molekulinei struktūrai ir kopolimerizacijos tipui (homopolimeras, blokinis kopolimeras arba atsitiktinis kopolimeras) patikrinti, siekiant patvirtinti propileno ir etileno monomero santykį; Lydymosi temperatūrai ir kristališkumui nustatyti buvo naudojama diferencinė skenuojanti kalorimetrija (DSC), siekiant nustatyti, ar izotaktiškumas ir šiluminės savybės atitinka specifikacijas; Pelenų kiekio nustatymas (ISO 3451) buvo naudojamas kiekybiškai analizuoti neorganinių užpildų kiekį, kad būtų išvengta netinkamo priemaišų ar santykio nuokrypių. Jei reikia, buvo atliktas molekulinės masės pasiskirstymo (GPC) tyrimas, siekiant įvertinti polimerizacijos proceso stabilumą.
Gamybos proceso stebėjimas buvo vykdomas per visą modifikavimo ir formavimo etapą. Atliekant maišymo, užpildymo ar sutvirtinimo modifikavimo procesus, kiekvienoje ekstruderio sekcijoje -reikėjo stebėti temperatūrą, sraigto greitį ir padavimo greitį, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo, sukeliančio terminį skilimą. Prieš kiekvienai modifikuotos medžiagos partijai išvežant iš gamybos linijos, mėginiai atsitiktine tvarka atrenkami MFR patikrai ir mechaninių savybių bandymams (tempiamasis stipris ISO 527, lenkimo modulis ISO 178, įpjovos smūgio stipris ISO 179), siekiant užtikrinti vienodą modifikatoriaus sklaidą ir atitiktį veikimo standartams. Naudojant pluoštu-sustiprintą PP, pluošto ilgio pasiskirstymas ir sąsajų sujungimas taip pat išbandomas (mikroskopinis stebėjimas arba SEM analizė), kad būtų išvengta silpnų gaminio vietų.
Gatavo gaminio eksploatacinių savybių patikrinimui reikalingas visas fizinių ir mechaninių savybių bandymų rinkinys standartinėmis aplinkos sąlygomis. Be įprastų tempimo, lenkimo ir smūgio bandymų, pagal taikymo reikalavimus atliekami specialūs bandymai: šilumos iškraipymo temperatūra (HDT ISO 75), siekiant įvertinti aukštą -temperatūrinę apkrovą-atlaikomąją galią; Rockwell kietumas (ISO 2039), atspindintis paviršiaus atsparumą dilimui; antipireno įvertinimas pagal UL94 arba GB/T 2408; elektrinės savybės (tūrinė varža IEC 60093, dielektrinis stipris IEC 60243), užtikrinančios elektros saugą; o taikant sąlytį su maistu arba medicinoje, reikalingi migracijos testai (pvz., bendrosios migracijos GB 31604, specifinė migracija) ir biologinio suderinamumo vertinimai. Skaidraus arba galvanizuoto PP atveju taip pat turi būti išbandytas šviesos pralaidumas (ISO 13468) ir paviršiaus šiurkštumas (Ra), kad būtų užtikrintas pritaikymas tolesniam apdorojimui.
Pritaikomumo aplinkai vertinimas yra esminis žingsnis tikrinant naudojamų gaminių patikimumą. Atsparumo oro sąlygoms bandymuose naudojamas ksenoninės lempos senėjimas (ISO 4892-2) arba ultravioletinis sendinimas (ISO 4892-3), derinamas su terminiu ciklu (pvz., nuo -40 laipsnių iki 80 laipsnių) ir sendinimo drėgnu karščiu (85 laipsniai / 85 % santykinis drėgnis), siekiant įvertinti medžiagos našumą, bendrą temperatūrą ir drėgmės poveikį. Cheminio atsparumo bandymai apima mėginių panardinimą į rūgštis, šarmus, aliejus ar tirpiklius, periodiškai stebint kokybės pokyčius ir mechaninių savybių pablogėjimą, kad būtų galima nustatyti tinkamas terpes ir koncentracijos diapazonus. Ilgalaikių laikančiųjų komponentų valkšnumo ir nuovargio bandymai taip pat reikalingi, kad būtų galima imituoti eksploatavimo trukmę esamomis apkrovos sąlygomis.
Duomenų apdorojimas ir atsekamumas yra vienodai svarbūs. Visi bandymų rezultatai turi būti įvesti į kokybės valdymo sistemą, naudojant statistinę proceso kontrolę (SPC), kad būtų galima analizuoti tendencijas ir greitai ištaisyti galimus nukrypimus. Kiekviena žaliavų ir gatavų gaminių partija yra unikaliai identifikuojama, leidžianti visiškai atsekti nuo bandymo iki gamybos ir pritaikymo, atitinkanti reguliavimo ir klientų audito reikalavimus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad polipropileno plastikų bandymo procesas yra pagrįstas žaliavų patikra, užtikrinama gamybos proceso stebėjimu, o pagrindinis dėmesys skiriamas gatavo produkto eksploatacinėms savybėms ir pritaikymo aplinkai bandymams. Kartu su duomenimis-pagrįsta valdymo ir atsekamumo sistema sukuriamas kelių-dimensijų, kelių{3}}lygių kokybės kontrolės tinklas. Ši sistema ne tik užtikrina stabilų ir patikimą PP medžiagų veikimą, bet ir užtikrina tvirtą kokybišką jų pritaikymą tokiose reikliose srityse kaip pakavimas, automobiliai, elektronika ir medicina.